Granulatoren er en støbemaskine, der kan danne materialer til en karakteristisk form. Vi vil støde på forskellige problemer under brug.
1. Er jo mere vand, jo bedre?
Nej. Mængden, der skal tilføjes, bestemmes af fugtindholdet i råmaterialet, ikke tilfældigt, og skal tilsættes under vejledning fra den tekniske afdeling.
2. Hvor højt er damptrykket?
0,25-0,30MPa, men damptrykket før trykreduceringsventilen er generelt ikke mindre end 0,6 MPa, fordi granulatoren har brug for mættet damp til quenching og hærdning. Trykket efter dekompression afhænger af formlen, ikke vilkårligt formuleret.
3. Kan kondensatet i dampsystemet ikke drænes?
skal arrangeres, især når den netop er tændt, ellers vil det være meget let at blokere maskinen.
4. Hvorfor ændre mængden af damp i henhold til opskriften?
Forskellige formler har deres egne forskellige egenskaber. Tilsætning af damp ved samme tryk og temperatur vil forårsage unødvendige problemer, såsom tab af næringsstoffer, kvaliteten af partikler kan ikke garanteres, og alvorlig formblokering og lav produktivitet.
5. Tænd sikkerhedsanordningen (altid langt under nominel strøm), OK?
Forkert, generelt skal den nominelle belastning holdes på 90-95%, ellers vil matrisen og rullen slides, strømforbruget er højt, output er lavt, og pelletskvaliteten kan ikke garanteres.
6. Jo lavere fugtighedsindholdet i de færdige pellets er, jo bedre?
er forkert. Generelt er det mere rimeligt at opretholde fugtighedsindholdet i de færdige pellets på 12-13%, hvilket er gavnligt for opbevaring uden at påvirke produktudbyttet; på samme tid påvirker det ikke dyrefoder.
7. Hvorfor returneres der meget pulver af klassificeringssigte?
Hovedsagelig på grund af dårlig sluknings- og hærdningseffekt, formel eller ringskimmelsårsager er partikelhårdheden ikke nok, og pulveriseringen er alvorlig.
8. Om formrullegabet
Rimelig matricerulle har en direkte indvirkning på produktionseffektivitet, partikelhårdhed, ringform og slid på trykrulle. For tæt, stort output, løse partikler, ikke let at blokere for maskinen, hurtigt slid; for løs, lille output, hårde partikler, let at blokere maskinen; når matricevalget er tomt (intet resterende materiale i pressekammeret), ser pressevalsen ud til at dreje ikke-roterende Passende (der er en let metalstød).
9. Årsager til brud på ringform
A. Årsagen til materialet til ringformen, den overdrevne åbningshastighed og den utilstrækkelige tykkelse fører til utilstrækkelig styrke;
b. Overdreven slid;
c. Den øjeblikkelige slagkraft forårsaget af fremmedlegemer, der kommer ind i pressekammeret, er for stor.
10. Årsager til hyppig brud på bolten på ringformen med tilspidset overflade
A. Friktionskraften er utilstrækkelig på grund af slid på slidringens kontaktflade ved installationspositionen, hvilket får bolten til at bære forskydningskraften;
B. Den koniske overflade af den nye ringform svarer ikke til maskinens slidbestandige ringoverflade, hvilket resulterer i utilstrækkelig friktion, hvilket får bolten til at bære forskydningskraft;
C. Styrken ved nyindkøbte bolte er ikke nok.