Indstillingen af temperaturen på plastgranulatoren afhænger af det materiale, der kommer ud af maskinhovedet. Dette er meget vigtigt, fordi det er nøglen til at finde årsagen. Hvis der er råvarer, temperaturen er for lav, og temperaturen skal øges; hvis der er koks, er temperaturen for høj, og temperaturen skal sænkes. Kig på overfladen glans og kompakthed af partiklerne. Dårlig blødgøring og løse partikler: Den matte overflade skyldes forkert kontrol af granuleringstemperatur og kølevandstemperatur. Temperaturkontrol under granuleringsprocessen er meget vigtig.
For det andet, når plastgranulatoren er tændt, kan temperaturen i hver zone indstilles til omkring 200 grader, og temperaturen på indløbet kan sænkes en smule med 20 grader. Dette er tilfældet, når det tørre materiale er produceret, og det afhænger af det ekstruderede materiale til at justere. Det startes ved en høj temperatur, således at undgå skader på maskinen på grund af utilstrækkelig temperatur); forsøge at reducere vandindholdet i affaldsmaterialet og tørre affaldsmaterialet, før det kommer ind i granulatoren.
Hertil kommer, at udstødningen havnen i tønden så vidt muligt for at sikre, at gassen (vanddamp) er uhindret, således at der ikke er nogen let vandboble inde i partiklerne; ofte ændre filteret (periferien af filteret skal være større end manifolden). Filteret kan være mellem 40-100 mesh i henhold til produktet. Vælg kvalitetskrav. jo højere antal masker, jo renere urenheder vil blive filtreret. Kontrol af kølevandstemperaturen: Sørg for, at de afskårne granulat har en vis temperatur til at fordampe fugten på overfladen af granulatet; efter valg af den anvendte type tilsætningsstoffer skal den bestemmes igen.